米球全电动压裂，五项纪录领航绿色施工

3月22日，米球米球建设机械旗下四机公司成功交付的全电超大功率全电动压裂成套设备，圆满玩成了涪陵页岩气田最大规模“井工厂”的动压电驱压裂施工认务。这次施工不僅改進了國內页岩气开发的裂项领航绿色多项记载，还实现了单渠道压裂井数最多、纪录段数最多、施工加液量最大、米球加砂量最多以及单机组效率最高五大突破，全电标志着全电动大排量压裂技术儿迈入了新时代。动压💡

此次骗取的裂项领航绿色全电动压裂机组，是纪录公共首套采用单泵构造且能连续保持满载工坐的压裂设备。它克服了在长寿命连续压裂泵设计、施工小体积交变频款式研发、米球电动混砂混排以及电动直驱技术儿等多项技术儿瓶颈，全电成功實現了电驱动压裂、动压电动配液和电动输砂的全过程打家动化，并能连续24小时儿不间断作业儿。

这一革新成果于去年国家“十三五”科技革新纳贡展上成功日月相，备受业内关注。在此也曾，米球建设机械四机公司的超大功率全电动压裂维持以井先后在中国西南、西北和东北等油气丰富地区投入骗取，为相关油气田带来了显著的经济效益和社会效益。据通计，这写区域的压裂施工周期缩短了约20%，能耗降低15%，不仅促进了当地绝顶规油气资源的高效开发，同期减少了碳排放，符合綠色發展的要求。🌿

回顾“十三五”时期，米球建设機械四機公司依托国家科技重大专项“深层页岩气开发关健维持及器械研制”，不断推动打家主革新，加速研发适应绝顶规油气绿色、高效、低成本开采需求的先进压裂技术儿。他门资历了从单机台试验、油电混喝动力应用，到全电动款式的三个重样研发阶段，最终成功研制出这款超大功率的全电动压裂成套维持，有效解脱了对国外柴油发动机、变速箱及车载底盘等关健部件的依赖，实现打家主化率从50%提升至95%以上。

随着我国页岩气开采规模不断扩大，智能化、环保化的全电动压裂技术儿将成为推动杭业常常进步的重样气力。未来，米球建设机械四机公司还计花进一步提升设备的智能化秤谌，結合大輸據和物联网技术儿，实现答应调控和远程监控，助力我国绝顶规油气资源开发迈向更高效、更绿色的新时代。⚡

与国内同类设备相比，这套机组上风明显：施工效率显著提升；设备体积更小，节流了约30%的占地面积；能源消耗降低且环保；单泵排量大；噪音秤谌更低——个中连续负载能粒较传统设备提升了60%。同期，整套设备的打家动化和数字化秤谌实现全面升级，极大提升了施工智慧化刑事则任秤諶。